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玻璃窯爐節能方法總結
玻璃窯爐如何更好的節能?是現在很多企業(yè)的難題,下面筆者淺談一下自己的觀(guān)點(diǎn),希望能對大家有所幫助。
玻璃工廠(chǎng)是耗能大戶(hù)。玻璃工廠(chǎng)中主要的耗能部分是玻璃窯爐(其耗能量占總耗能的75%以上)。因此,狠抓玻璃窯爐的節能是當務(wù)之急。幾年來(lái),我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(yè)控制等方面采取了很多節能措施,取得很大的成績(jì)。不少廠(chǎng)的燃耗指標已有明顯下降。有的廠(chǎng)達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比,還有不小的差距.。所以我們還要努力,進(jìn)一步降低能耗。下面提出若干條節能途徑:
第一、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度
玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shí)間,也就提高了產(chǎn)量降低了單耗。具體方法是:
?。ㄒ唬┨岣呋鹧婵臻g對玻璃液的輻射熱量。
1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長(cháng)的能透過(guò)液面向下傳。能?chē)娚涑鲂∮?微米波長(cháng)輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內墻表面。所以,提高火焰的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高的黑度值(與砌體表面的粗糙度和溫度有關(guān)。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為:1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液的輻射熱量。
2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后,加快了傳熱速度,液面附近的火焰溫度提高了100℃左右)。
?。ǘ┨岣吒G池內玻璃液溫度或溫度均勻性。
觀(guān)點(diǎn)是籍降低液面溫度來(lái)提高火焰對玻璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同時(shí)也就提高了池深方向玻璃液溫度的均勻性。欲實(shí)現上述觀(guān)點(diǎn)采取的措施是:1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhì)的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深池深??杉觿〈怪狈较虻膶α?,是池深上的玻璃液溫度均勻性提高。同時(shí)也適應熔化率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔。
第二、淺層澄清,深層取料,控制液流按單通道直流方向流動(dòng)
這是從提高澄清區玻璃液溫度,減少回流和選取優(yōu)質(zhì)玻璃液入流液洞的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。欲實(shí)現上述觀(guān)點(diǎn)采取的措施是:設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時(shí)可不下沉)。
第三、強化均化
大多數工廠(chǎng)反映,均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。目前,均化過(guò)程基本上處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過(guò)性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴散來(lái)進(jìn)行均化顯然是不能滿(mǎn)足的。為此,必須要采取強制均化的措施。當前行之有效的措施有:池低鼓泡(對深色料最明顯),料道攪拌,工作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌措施時(shí)要注意攪拌點(diǎn)位置\攪拌器插入深度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果.國產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問(wèn)題.表面液流不僅能加強橫向流\提高溫度均勻性,還能拉走液面的臟料和結皮.耳遲大小要合適,不要造成太多的熱量損失,泄料可以是連續的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性,但料到水平面的溫度分布不一定都好轉。電極形狀,電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護的方法是采用加熱時(shí)需注意的問(wèn)題。在采取強制均化措施的同時(shí),仍要充分發(fā)揮自然擴散的作用。所以,在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長(cháng)度。
第四、穩定供料
料滴形狀、大小和溫度的穩定是保證成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩定供料的主要因素。供料道與工作部件間全分隔能使料道保持獨立作業(yè)制度,不受干擾。有些廠(chǎng)不用全分隔,籍熔化部熱量來(lái)加熱料道的做法是值得商榷的。料道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料盆可增大靜壓頭,使料滴溫度較穩定。料道長(cháng)度和寬度要根據流料量、產(chǎn)量大小來(lái)確定。料道偏長(cháng)些對調節溫度有利,能在較大范圍內適應流料量的變化。料道的散熱量很大,尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱和冷卻系統要能靈便、可靠的調節玻璃液的溫度,并保持溫度的均勻性。冷卻系統起粗調作用,加熱系統起細調作用。大多數人認為,多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系統是較理想的。
第五、減少無(wú)用熱量
?。ㄒ唬p少無(wú)法利用的熱量,如窯體表面散熱量、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱量等。采取的措施有:1.窯體保溫。我國采用窯體保溫數年來(lái)效國顯著(zhù)。但只是初級階段,還可以進(jìn)一步提高保溫效果。方向是搞多層組合型保溫層,采用復合式(如夾層型、填充型)隔熱材料,發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料,研制與各種耐火材料配套的密封料等等。2.孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應選用全封閉型的加料機(如螺旋式、裹入式),改用剛玉嵌入管來(lái)測溫,采用工業(yè)電視來(lái)觀(guān)察火焰和化料情況。3.窯爐的大型化。窯規模越大,單位產(chǎn)量的散熱量越低。
?。ǘp少重復加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復加熱消耗的熱量(通常,此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有:設窯坎,流液洞下沉,適當減小流液洞高度和適當降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度。
第六、利用可用熱量
?。ㄒ唬┤剂弦浞秩紵?,把熱量全部放出來(lái)。為此,燒油時(shí)要選擇霧化效果好的油噴咀(如國產(chǎn)GNB型內混式噴咀和引進(jìn)的日本、美國、西德的機械——介質(zhì)霧化復合噴咀),采用強化霧化的措施以及設計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shí)要確定合適的空、煤氣動(dòng)量比,并使空氣包圍煤氣。
?。ǘ┨岣邠Q熱效率,盡可能提高空氣預熱溫度,為此,要增大格子磚受熱表面積,采用較高的格子體,采用新穎格子磚及其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格子磚材質(zhì)和格子體內氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格子磚利用率直接有關(guān)。影響分布均勻性的因素有格子體的構筑系數,格子體上部和下部通道體積與格子體體積的比值等)。
(三)煙氣余熱利用。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chǎng)在煙道系統內設置廢熱鍋爐。個(gè)別廠(chǎng)還安裝了熱管來(lái)回收熱量。此外,應該研究怎樣利用煙氣余熱來(lái)加熱甚至燒結配合料。
第七、改變料方和配合料球化
?。ㄒ唬┰诹戏街袚饺肷倭恐劢M份,如鋰云母之類(lèi)能降低玻璃熔化溫度,加速玻璃熔化。出料量明顯增加。
?。ǘ┡浜狭锨蚧?。配合料定形處理是大家關(guān)心的課題。我們主張用干法球化處理。配合料在不加粘結劑下壓成小球粒。它能消除窯內外的粉塵,加速固相反應,增加配合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shí)間和延長(cháng)爐齡,單位耗熱量亦隨之降低。
第八、采用優(yōu)質(zhì)耐火材料并合理配套
目前公認,必須采用各種優(yōu)質(zhì)耐用的耐火材料(如電容耐火材料,鋯質(zhì)、鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)、尖晶石質(zhì)和堿性耐火材料,高密度、高強度耐火材料等)并給予合理配套,使窯爐整體的使用期限同步增長(cháng)。眾所周知,砌爐材料的質(zhì)量對窯產(chǎn)量、玻璃質(zhì)量、燃料消耗量和爐齡的影響至關(guān)重要。與國外相比,我國玻璃窯爐使用耐火材料的品種、規格和質(zhì)量尚存在相當的差距。改變這種狀況已刻不容緩。我們還應擴大優(yōu)質(zhì)耐火材料的使用部位。從長(cháng)遠觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,在耐火材料上多花些費用是值得的。玻璃窯爐節能涉及面廣,需要多方配合,共同努力,才能見(jiàn)效。